ምክንያቶች

ሀ.ደካማ ክር ጥራት እና monofilaments መካከል ቀለም ልዩነት, እንደ በጠበቀ ጠማማ ክር, ኬሚካላዊ ፋይበር ክር የተለያዩ ባች ቁጥሮች, ያልሆኑ ቀለም ክሮች ወይም የተለያዩ ክር ቆጠራዎች ድብልቅ ክር, በቀጥታ monofilament አግድም ግርፋት ወደ ትውልድ ይመራል.

ለ.የክር ቱቦው መጠን በጣም የተለየ ነው ወይም የክር ኬክ ራሱ ሾጣጣ ትከሻዎች እና የተደመሰሱ ጠርዞች ያሉት ሲሆን በዚህም ምክንያት የክርን ወጣ ገባ የማይወጣ ውጥረት ያስከትላል, ይህም monofilament አግድም ግርፋት ለማምረት ቀላል ነው.ይህ የሆነበት ምክንያት የክር ቱቦዎች የተለያዩ መጠኖች የመጠምዘዣ ነጥቦቻቸውን እና የሚፈታው የአየር ቀለበት ዲያሜትሮች ስለሚለያዩ እና የመቀልበስ ውጥረቱ ለውጥ ህግ በጣም የተለየ መሆናቸው የማይቀር ነው።በሽመና ሂደት ውስጥ, የውጥረት ልዩነት ከፍተኛው እሴት ላይ ሲደርስ, የተለያዩ የክርን አመጋገብን መጠን ማምጣት ቀላል ነው, ይህም ያልተስተካከሉ የሽብል መጠኖችን ያስከትላል.

ሐ.ለማቀነባበር የተቦረቦረ እና እጅግ በጣም ጥሩ ዲኒየር ጥሬ ዕቃዎችን በሚጠቀሙበት ጊዜ የሐር መንገድ በተቻለ መጠን ለስላሳ መሆን አለበት።የክር መመሪያ መንጠቆ ትንሽ ሻካራ ከሆነ ወይም የዘይቱ ነጠብጣቦች ከተጠናከሩ የጥሬ ዕቃው ብዙ ሞኖፊላሜንት እንዲሰበር ማድረግ በጣም ቀላል ነው እና የሞኖፊላመንት ቀለም ልዩነትም ይከሰታል።ከተለመዱት ጥሬ ዕቃዎች አሠራር ጋር ሲነፃፀር በመሳሪያዎች ላይ የበለጠ ጥብቅ መስፈርቶች አሉት, እና በተጠናቀቀው ጨርቅ ውስጥ ሞኖፊላሜንት አግድም ጭረቶችን ማምረት ቀላል ነው.

መ.ማሽኑ በትክክል አልተስተካከለም ፣መርፌው የሚጫነው ካሜራበተወሰነ ቦታ ላይ በጣም ጥልቅ ወይም ጥልቀት የሌለው ነው, ይህም የክርን ውጥረት ያልተለመደ እና የተፈጠሩት ጥቅልሎች መጠን የተለየ ነው.

የመከላከያ እና የማስተካከያ እርምጃዎች

ሀ.የጥሬ ዕቃዎችን ጥራት ያረጋግጡ ፣ በተቻለ መጠን ከታዋቂ ብራንዶች ጥሬ ዕቃዎችን ይጠቀሙ እና የጥሬ ዕቃዎችን ማቅለም እና አካላዊ ኢንዴክሶችን በጥብቅ ይፈልጉ።የማቅለም ደረጃው ከ 4.0 በላይ ነው, እና የአካላዊ አመላካቾች ልዩነት አነስተኛ መሆን አለበት.

ለ.ለማቀነባበር ቋሚ ክብደት ያላቸውን የሐር ኬኮች መጠቀም ጥሩ ነው.ቋሚ ክብደት ላላቸው የሐር ኬኮች ተመሳሳይ የመጠምዘዣ ዲያሜትር ያላቸው የሐር ኬኮች ይምረጡ።እንደ ኮንቬክስ ትከሻዎች እና የተደመሰሱ ጠርዞች ያሉ ደካማ መልክ ምስረታ ካሉ ለአገልግሎት መወገድ አለባቸው.በማቅለሚያ እና በማጠናቀቅ ጊዜ ትናንሽ ናሙናዎችን ማቅለም ጥሩ ነው.አግድም ግርፋት ከታዩ፣ አግድም ሰንሰለቶችን ለማጥፋት ወይም ለመቀነስ ወደ ስሜታዊ ያልሆኑ ቀለሞች ለመቀየር ይምረጡ ወይም አግድም የጭረት ማከሚያ ወኪሎችን ይጨምሩ።

ሐ.ለማቀነባበር ባለ ቀዳዳ እና እጅግ በጣም ጥሩ ዲኒየር ጥሬ ዕቃዎችን በሚጠቀሙበት ጊዜ የጥሬ ዕቃዎች ገጽታ በጥብቅ መረጋገጥ አለበት።በተጨማሪም, የሐር መንገድን ማጽዳት እና እያንዳንዱ የሽቦ መመሪያ መዋቅር ለስላሳ መሆኑን ማረጋገጥ የተሻለ ነው.በማምረት ሂደት ውስጥ, በሸማኔ ማጠራቀሚያ መሳሪያው ውስጥ የተጠላለፉ ፀጉሮች መኖራቸውን ይመልከቱ.ከተገኘ ምክንያቱን ለማግኘት ማሽኑን ወዲያውኑ ያቁሙ።

መ.የእያንዳንዱ የመመገቢያ ክር የግፊት መለኪያ ትሪያንግል ጥልቀት ወጥነት ያለው መሆኑን ያረጋግጡ።የምግብ መጠኑ ወጥነት ያለው እንዲሆን የእያንዳንዱን ትሪያንግል የመታጠፍ ቦታ በጥሩ ሁኔታ ለማስተካከል የክርን ርዝመት መለኪያ መሳሪያ ይጠቀሙ።በተጨማሪም, የታጠፈ ክር ትሪያንግሎች ይለበሱ ወይም አይለብሱ ያረጋግጡ.የታጠፈ ክር ትሪያንግል ማስተካከል በቀጥታ ክር መመገብ ውጥረት መጠን ላይ ተጽዕኖ, እና ክር መመገብ ውጥረት በተፈጠሩት ጠምዛዛ መጠን ላይ ተጽዕኖ.

ማጠቃለያ

1. በሞኖፊላመንት አግድም ግርፋት በጥሬ ዕቃ ጥራት ምክንያት የሚከሰቱት በክብ ሹራብ የጨርቅ ምርት ውስጥ በጣም የተለመዱ ናቸው።ጥሩ ገጽታ እና ጥሩ ጥራት ያላቸው ጥሬ ዕቃዎችን ለመምረጥ በጣም አስፈላጊ ነውክብ ቅርጽ ያለው ሹራብ ማሽንማምረት.

2. ክብ ቅርጽ ያለው ሹራብ ማሽን በየቀኑ ጥገና በጣም አስፈላጊ ነው.የረጅም ጊዜ ቀዶ ጥገና ውስጥ አንዳንድ የማሽን ክፍሎች መልበስ በጣም አይቀርም አግድም ግርፋት ሊያስከትል ነው ይህም ክብ ሹራብ ማሽን መርፌ ሲሊንደር, horizontality እና concentricity መዛባት ይጨምራል.

3. በምርት ሂደቱ ውስጥ የመርፌ መጭመቂያ ካሜራ እና የመስጠም ቅስት ማስተካከል በቦታው ላይ የለም, ይህም ያልተለመዱ ጥቅልሎችን ይፈጥራል, የክርን አመጋገብን ልዩነት ይጨምራል, እና የተለያዩ የክርን መመገብ መጠንን ያስከትላል, በዚህም ምክንያት አግድም ግርፋት ያስከትላል.

4. በጥቅል መዋቅር ባህሪያት ምክንያትክብ ጥልፍ ጨርቆች, የተለያዩ ድርጅቶች ጨርቆች ወደ አግድም ግርፋት ያለውን ትብነት ደግሞ የተለየ ነው.በአጠቃላይ እንደ ላብ ጨርቅ ባሉ ነጠላ-አካባቢ ጨርቆች ላይ አግድም ግርፋት የመታየት እድሉ በአንጻራዊነት ከፍተኛ ሲሆን ለማሽነሪዎች እና ጥሬ ዕቃዎች የሚያስፈልጉት ነገሮች በአንጻራዊነት ከፍተኛ ናቸው።በተጨማሪም፣ ባለ ቀዳዳ እና እጅግ በጣም ጥሩ ዲኒየር ጥሬ ዕቃዎች በተሠሩ ጨርቆች ውስጥ አግድም ግርፋት የመሆን እድሉ በአንጻራዊነት ከፍተኛ ነው።