አግድም የተደበቀ ስትሪፕ የሚያመለክተው ክብ ቅርጽ ባለው ሹራብ ማሽን ውስጥ ለአንድ ሳምንት በሚሠራበት ጊዜ የሉፕ መጠኑ ይቀየራል ፣ እና ቁመታዊ ብልሹነት እና አለመመጣጠን በጨርቁ ወለል ላይ ይመሰረታል።

ምክንያት

በተለመዱ ሁኔታዎች ውስጥ ፣ አግድም የተደበቁ ጭረቶች በሜካኒካል ወይም በተወሰኑ ክፍሎች ምክንያት ነው ፣ ይህም በየጊዜው ያልተስተካከለ የክርን ውጥረት ያስከትላል ፣ በዚህም ምክንያት የሉፕ መጠኑ ለውጦችን ያስከትላል ፣ በተለይም የሚከተሉትን ገጽታዎች ያጠቃልላል ።

ክብ ሹራብ ማሽን ሲጫን 1.The ትክክለኛነት በቂ አይደለም, ክብ ሹራብ ማሽን እርጅና እና ከባድ እንዲለብሱ, እና ደረጃ, concentricity እና መርፌ ሲሊንደር (መደወል) መካከል roundness የሚፈቀዱ መቻቻል ክልል ያልፋል;

ክብ ሹራብ ማሽን ክወና ወቅት 2.During, ወደ ክር መመገብ ትሪ ውስጥ ማንሸራተት ማገጃ ውስጥ የተካተቱ ፍርስራሽ እና ሌሎች ፍርስራሾች, ያልተለመደ ቀበቶ ማስተላለፍ የሚያስከትል, ያልተረጋጋ ክር መመገብ ምክንያት;

አንዳንድ ልዩ ዝርያዎች በማምረት 3.When አንዳንድ ጊዜ ክር ውጥረት ውስጥ ትልቅ ልዩነት የሚያስከትል ተገብሮ ክር አመጋገብ ዘዴ, መቀበል አስፈላጊ ነው;

4.የክብ ሹራብ ማሽኑ የሚጎትተው እና የሚሽከረከርበት መሳሪያ በጣም ለብሷል ፣በመጠምዘዣው ውጥረት ውስጥ ትልቅ ውዥንብር ያስከትላል ፣ይህም በጥቅል ርዝመት ውስጥ ልዩነቶችን ያስከትላል።

መፍትሄ

A.Electroplating የማርሽ ሳህን ያለውን አቀማመጥ ወለል እና 0.1 እና 0.2mm መካከል ያለውን የማርሽ የታርጋ ያለውን ክፍተት ለመቆጣጠር በአግባቡ ወፍራም.

የታችኛውን የአረብ ብረት ኳስ ዱካ ያፅዱ ፣ ቅባት ይጨምሩ ፣ የመርፌውን ሲሊንደር የታችኛውን ለስላሳ እና ቀጭን ላስቲክ ጠፍጣፋ ያድርጉ እና የመርፌውን ሲሊንደር ራዲያል ክፍተት ወደ 0.2 ሚሜ ይቆጣጠሩ።

C. ዑደቱን በሚፈታበት ጊዜ ክር የሚይዘው ውጥረት ወጥነት ያለው መሆኑን ለማረጋገጥ በማጠቢያው ካሜራ እና በማጠቢያው ጫፍ መካከል ያለው ርቀት በ0.3 እና 0.5 ሚሜ መካከል መሆኑን ለማረጋገጥ የሲንከር ካሜራውን በየጊዜው ማስተካከል ያስፈልጋል።

D.የአውደ ጥናቱ የሙቀት መጠን እና እርጥበት ይቆጣጠሩ፣ እና በስታቲክ ኤሌክትሪክ ምክንያት አቧራ፣ አቧራ እና ሌሎች ፍርስራሾች ወደ ሉፕ ማምረቻ ማሽን እንዳይሳቡ ክብ ቅርጽ ያለው ሹራብ ማሽኑን የማጽዳት እና የንፅህና አጠባበቅ ስራዎችን በመስራት ያልተረጋጋ ክር እንዲፈጠር ያደርጋል። ውጥረትን ይመግቡ.

E. የማያቋርጥ የመጎተት ውጥረትን ለማረጋገጥ የሚጎትተውን እና የሚሽከረከርውን መሳሪያ ያጠናቅቁ።

ረ.የእያንዳንዱ መንገድ የክር መጋቢ ውጥረት በግምት ተመሳሳይ መሆኑን ለማረጋገጥ የውጥረት መለኪያው የክር መጋቢ ውጥረትን ለመለካት ይጠቅማል።

በሹራብ ሂደት ውስጥ, በተለያየ የጨርቅ አሠራር ምክንያት, አግድም የተደበቁ ጭረቶችም እንዲሁ የተለያዩ ናቸው.በአጠቃላይ ነጠላ ጀርሲ ጨርቆች ከድርብ ጀርሲ ጨርቆች የበለጠ ግልጽ ናቸው።

በተጨማሪም ፣ አግድም የተደበቀ ስትሪፕ እንዲሁ በበሩ ላይ ባለው የ miss cam ግፊት መርፌ ምክንያት ሊከሰት ይችላል።አንዳንድ የጨርቅ መለኪያዎች ልዩ የጨርቅ ዓይነቶች ያስፈልጋቸዋል.የካም መጭመቂያው መርፌ በሹራብ ጊዜ በጣም ተስተካክሏል, እና በበሩ ላይ ያለው ተንሳፋፊ ካሜራ በትክክል መስተካከል አለበት.ስለዚህ, ዝርያዎችን በሚቀይሩበት ጊዜ የበሩን ቲካም አቀማመጥ ትኩረት ይስጡ.